幕墙工程应编制专项施工方案，明确施工流程、进度计划、施工方法、质量安全控制措施，成品保护等内容。
一、 施工流程

二、计划管理
幕墙方案及幕墙预埋施工图纸在地下室施工阶段审核完成，满足±0.000 位置埋件预埋条件，材料定样与认价工作完成后，进入现场施工环节。工程计划主要包括材料供应工期，二次加工工期，上墙安装工期。
（1） 不同类型幕墙的材料供应周期
型钢、铝型材、铝板、玻璃、石材的生产加工，运输到二次加工场时间详见材料及封样管理章节。
（2）二次加工工期
型钢、铝型材、石材需要按项目设计图纸尺寸在加工场二次，完成长度分割，连接孔打眼，工期大概 15 天左右。玻璃不用二次加工，钢化、合片需由生产厂家一次完成，比如台玻、南玻。铝板不用二次加工，折边需由生产厂家一次完成，比如雷诺贝尔、百富林。
（3）幕墙工程与其他专业的工序穿插
 与屋面工程（含裙楼屋面）幕墙龙骨不能在屋面上设置预埋件，易造成屋面防水破坏，尽量在防水上翻屋面建筑完成面上 300mm 以上。 与外墙涂料工程外墙保温、涂料需先于幕墙主龙骨施工，与外墙涂料之间的采用铝板收口，打耐候胶勾缝。 与室内装修外幕墙封闭是室内装修的断水先决条件，并且幕墙防火封堵完成后，方可插入室内装修窗帘盒吊顶，窗周包套、窗台板粘贴施工。大厅墙面精装修与幕墙相接处在幕墙后面设置背衬板等，墙面装修完成面与幕墙铝型材立挺对齐，打胶收口。 与室外景观与室外景观主要是控制幕墙底标高，可高于室外地坪 10mm，室外为硬化铺装的打胶处理，为景观的在 300mm 厚种植层下设置暗散水。
（4）施工进度总结
以不同建筑高度，外立面幕墙展开面积工程量，结合项目实际需求综合给定施工周期，下表 9-1 中施工工序较全，可参照下表 9-1 内容编排施工周期。

过程中需要对现场已经进场材料、工厂下料进度、材料运输进度、分包商收付款情况进行盘点，确保进度款专款专用于项目的材料供应，幕墙材料到场情况盘点参考表 9-2。

三、施工工艺
1、 明框幕墙施工工艺
测量放线——预埋件检查、后置埋件安装——立柱及连接件安装——横梁安装——避雷安装——防火保温安装——玻璃面板安装——窗扇安装——压板及扣盖安装——密封及清洁——淋水试验——调试清理。
需注意，测量放线完成后，根据 1m 线、轴线基准线、幕墙施工图纸复核主体结构偏差，需在材料下单前 15 天完成。
2、铝角码式铝板幕墙施工工艺
测量放线——预埋件检查、后置埋件安装——镀锌钢立柱安装——角钢横龙骨安装——避雷连接——防火、保温安装——铝板安装——密封处理——淋水试验——清理、验收。
3、挂件石材幕墙施工工艺
测量放线——预埋件检查、后置埋件安装——立柱安装——横梁安装——避雷连接——防火、保温安装——石材面板安装——嵌缝、注胶——淋水试验——清理、验收。
4、单元式玻璃幕墙施工工艺
测量放线——预埋件检查、后置埋件安装（同时工厂单元板块加工、组装）——连接件安装——单元组件吊装——防火封堵安装——避雷安装——安装密封条、打胶——淋水试验——调试、清理、验收。

四、施工质量控制要点
（1） 安装框架和玻璃时，定位应准确，固定应牢固，各拼接头处应平整、吻合，不应有劈棱、窜角、错台，避免因框架安装不平直、固定不牢固引起幕墙表面不平、接缝不直等问题。（2） 嵌缝前应将缝隙清理干净（尤其是粘结面），并保证干燥。槽缝较深时应填充泡沫棒（条），使嵌缝胶的厚度小于宽度，并形成两面粘结，然后打胶，避免因缝内不洁净、厚度不均匀、粘结不牢固造成嵌缝胶开裂，影响密封效果。（3） 打胶作业应连续、均匀，胶枪角度应正确，打完胶后应使用工具将胶表面压实、压光滑，边缘修理整齐，避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象;多余胶液应及时清理干净，擦洗使用的清洁剂应符合要求，避免对幕墙造成腐蚀或污染，影响观感质量。（4） 施工过程中应及时清除板面及构件表面的黏附物，安装完毕应立即清扫。易受污染和划碰的部位应粘贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，防止出现变形、变色、划伤、污染等现象。（5） 安装过程中使用的各种工具或锐器不得划、碰面板表面，以防划伤面板。（6） 测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大于 4 级的情况下进行作业，并采取避风措施。（7） 构件式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时，应使用专用工具，不得生扳硬撬，玻璃与构件的槽口之间应有弹性构件隔离，防止出现玻璃破损变形，影响工程质量。（8） 金属幕墙安装框架、连接件和面板时，应拉通线准确定位、固定牢固，金属面板安装前，应检查面板的平整度和边角顺直情况，避免因框架安装不平直、固定不牢固、金属面板本身有缺陷等原因，引起幕墙板面不平，接缝不齐、不直等问题。（9） 石材幕墙安装还应注意的问题 石材安装前应试拼，调整颜色、花纹，使板与板之间上下、左右纹理通顺，颜色协调，板缝顺直、均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装，避免出现石材面板表面色差大的问题。施工时，各洞口的周边、凹凸变化的节点处、伸缩缝、窗台、挑檐以及石材与墙面的交接处，应按设计要求进行接缝处理；设计无要求时，一般应按“上板压立板，立板压下板，上下板留批水坡”的做法施工，并采取防止雨水灌入的措施，以防雨水渗入后污染石材,影响施工质量和观感效果。 施工中应选用优质胶，并应注意各种胶和石材的相容性。石材板块的接缝处嵌缝应严密，有缺陷的石材应剔除不用，防止造成粘结不牢、板面污染、构架或紧固件锈蚀、裂纹等现象。
（10） 单元幕墙安装还应注意的问题 单元组件拼装时，各拼接头处应平整、吻合，不应有劈棱、窜角、错台，以免影响工程质量。 单元组件安装前应逐块检查，边角应规整、方正，尺寸应符合要求。安装时应拉纵、横通线控制单元组件和收口条、压条的安装位置，以保证接缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐美观。 单元组件就位调整时，应使用专用工具，不得生扳硬撬，防止因局部变形造成接缝不平整。
（11） 冬雨季施工注意事项 雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。 冬期不宜进行注胶和清洗作业，注结构密封胶的环境温度不应低于 10℃，注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于 5℃；冬期施工，石材防护剂涂刷应在环境温度 5℃以上的室内进行。
4.1、防水施工质量控制
（1） 加工厂加工阶段
单元幕墙板块的加工是决定单元板块防水性能的源头，为从源头把控工程的幕墙防水性能，项目部需成立驻场材料加工管控小组，小组成员由质量、材料负责人构成。
材料加工管控小组对材料的加工质量、加工进度进行控制，与项目施工进度形成实时管理体系，保障幕墙工程的材料加工满足工程质量要求和施工进度要求。尤其对于单元板块转角位置的拼接、螺钉打眼部位的打胶，以及玻璃、型材交接部位的加工质量进行重点监控，同时在加工厂进行存水实验，确保单元板块系统均具备高品质的防水效果。
（2） 现场安装阶段
1） 单元板块到场后，要求劳务班组对到场的单元板块的胶条质量进行复检，凡出现拱起、脱落的胶条需进行二次固定，检查合格后方能起吊。2） 现场蓄水试验：板块安装完成后，应进行十字缝存水试验。在插接横框接缝两侧排水孔之间的位置放置两块隔水板，隔水板与型材接触缝隙需要用密封胶密封严实。用临时堵住泄水孔并在内部水槽中灌水的方法来检查每一层楼的内部水槽的防渗漏性能。在保持 15 分钟以后，检查渗水状况。有缺陷的地方需要整改并重新测试直到测试成功。确保测试完成后除去泄水孔的堵塞物，所有的内部水槽在安装其他遮蔽元件之前，都应清洁和清理灰尘杂物。3） 现场淋水实验：工程完工时，在其表面以 3.4L/min 的喷水速率向每平米的正表面面积喷水一定时间，其中在完工表面施加以下法相内在压力时，不得产生渗水现象。4） 在工程安装进度达到 5%、10%、25%、50% 、75%和 100%时分别进行测试。按照需要安排施工顺序，以便外墙的测试能够按照要求进行。
4.2、防火要求施工质量控制
幕墙的防火功能依照外立面防火分区进行层间封堵及窗洞口周围防火封堵，可参见下表 9-3 验收。建筑外幕墙消防安全事项检查表：
检查部门：□项目经理 □技术部 □工程部 □质量部 □机电部 □专业分包单位负责人

五、 施工安全控制要点
项目须严格落实安全应急管理要求，建立幕墙施工安全领导小组，与幕墙专业分包签订安全管理协议，将幕墙专业分包纳入安全管理体系。
5.1、 吊篮、脚手架等安全管理
目前较多使用的是电动爬升式ZLP630 系列高处作业吊篮。专业分包必须选择有吊篮租赁资质的单位，进场的吊篮必须有生产企业资质、安全生产许可证，吊篮安装拆卸企业资质证书、安全生产许可证。吊篮进场需提高吊篮检测报告、主机合格证，提升机合格证，安全锁 ，钢丝绳检测报告，安全绳检测报告，自锁器检测报告，吊篮安装人员操作证，一一对应，且在有效期内。总包组织吊篮安装租赁单位、使用单位编制吊篮专项方案，严格按照危大工程组织方案审核及专家论证，并委托第三方检测机构出具吊篮检测报告，总包、监理、使用单位、安装租赁单位四方验收合格后，按政府要求备案登记后使用。
5.2、施工用电安全管理
（1） 进场用电设备经总包检查、检验合格后方可使用。所有机具都需经过电工检测并张贴合格标签后方可使用，每日电工对施工现场所有线路进行检查，并在打卡点进行打卡。（2） 现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 规范要求。实行三级配电两级保护和三相五线制。电工必须持证上岗，非本项目在册电工不准接线、挂线、修理配电箱内用电器。（1） 现场用电设备必须符合一机一闸一漏一箱的用电要求，严禁电线电缆在金属构件随意乱拖乱拉。临时用电必须有可靠的保护接零，并与用电设备及配电箱外壳有可靠的电气连接。（2） 总承包配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。（3） 氧气瓶和乙炔瓶必须分开堆放及运输，气瓶间安全距离不小于 5 米，与明火距离不小于 10 米。气瓶使用时必须安装减压器，不充许横、躺、卧放，必须有架子。乙炔瓶必须安装回火防止器，并灵敏可靠，气瓶应该安装防震圈、防震帽。操作人员必须持证上岗，开始施工前必须到总包安监部办理动火手续。（4） 电焊机的一次电源线长度不得超过 5 米，二次线长度不得超过30 米，单根电线上不得多于三个接头，且双线到位，不得使用金属管线、结构钢筋、龙骨等作为回路地线。操作人员必须持证上岗，开始施工前必须到总包安监部办理动火手续。电焊机一、二次接线端子明露的，必须设置防护罩。焊把线护套应完好无破损，接头必须用绝缘材料包扎好。
六、成品保护管理
幕墙安装过程中，应及时对半成品、成品进行保护；在构件存放、搬动、吊装时应轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染构件；对型材、面板的表面应采取保护措施。①玻璃、组件、构件及其他附材进场后应入库存放，码放整齐；露天存放时应进行遮盖，放置必须稳妥，保证不被风吹、日晒、雨淋，不发生翻倒。②各种石材应单块包装，中间隔垫软质材料后按不同形状装箱。板材应毛面对毛面、光面对光面、光面之间隔垫软质材料后打包或立放装箱，浅色石材不得用草绳打包，运输过程中应保证石板处于立放状态。现场短距离运输时，石板下面应垫木方或橡胶垫。石材进场后应按规格、编号顺序，下垫木方、侧立存放;石材及其他所用材料应入库存放，室外暂时存放时应进行遮盖。③点支式幕墙玻璃安装时，应注意保护支承构件的表面涂层，避免锐器及腐蚀性物质与涂层接触,防止划伤、污染构件表面涂层。④全玻璃幕墙安装、拆除脚手架时，应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。⑤单元幕墙吊装过程中应采取防止旋转、晃动的措施和面板保护措施，防止面板被划伤和碰撞后造成单元组件的损坏、变形。吊装就位后必须采取临时吊挂措施，防止发生坠落损坏和伤人事故。⑥后置埋件、框架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。⑦进行焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材及面板表面。施焊后，应对钢材表面及时进行处理。⑧施工中应注意保护铝合金构件的保护膜，如有脱落要及时贴好，并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触，防止划伤、污染构件表面和玻璃。⑨整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护，防止损坏后影响安装质量。⑩幕墙安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧 0.5～1m 处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。

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